Le matériau anti-corrosion en résine époxy améliore la ténacité et la résistance à la flexion

Le matériau anti-corrosion en résine époxy est principalement composé des matériaux suivants. Le premier est la résine époxy, qui fait référence au terme général désignant les polymères contenant des groupes époxy. Il convient principalement aux fluides peu corrosifs. Il a une résistance exceptionnelle aux alcalis et peut également résister à la corrosion acide générale (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Marché étranger de l'anticorrosion La demande de résine époxy a été fortement réduite, principalement en raison du développement rapide des résines polyester insaturées dans les résines anticorrosion, et de la variété des résines polyester insaturées. En raison du démarrage tardif des résines de polyester insaturé sur le marché intérieur, les résines époxy sont toujours l'une des principales variétés de résine dans le domaine de l'anti-corrosion. Les principales caractéristiques de la résine époxy sont une force de liaison élevée, un faible retrait, une fragilité élevée du produit, un prix élevé et la température d'utilisation de la résine durcie à température ambiante ne dépasse pas 80 degrés; le second est l'agent de durcissement de la résine époxy, y compris les amines, les anhydrides d'acide, les composés de résine et d'autres variétés majeures, dont les composés d'amine sont les plus couramment utilisés, qui peuvent être divisés en amines aliphatiques, amines aromatiques et amines modifiées. Les composés tels que l'amide et la diéthylènetriamine ont une toxicité et une odeur élevées, ils sont donc progressivement remplacés par de nouveaux agents de durcissement non toxiques et peu toxiques (tels que : T31.590, C20, etc.). Il peut être durci, il a donc attiré l'attention et les louanges des gens ; le troisième est un diluant, la dilution de la résine époxy utilise généralement des diluants non réactifs tels que: éthanol, acétone, benzène, toluène, xylène, etc., 2 types de diluants non réactifs peuvent être mélangés Utilisation, parfois afin de réduire le rétrécissement du produit durci, réduire les pores et les fissures, utiliser également des diluants réactifs, tels que l'éther butylique d'oxyde de propylène, l'éther phénylique d'oxyde de propylène, l'éther polyglycidylique, etc.; Agent de durcissement, la résine époxy pure est relativement fragile après durcissement et présente une faible résistance aux chocs, à la flexion et à la chaleur. Les plastifiants et les agents de durcissement sont couramment utilisés pour augmenter la plasticité, la ténacité, la résistance à la flexion et l'impact des résines. Dureté; Cinquièmement, les charges, la poudre, les granulats fins, les granulats grossiers et les flocons de verre sont collectivement appelés charges. L'ajout de charges appropriées peut réduire le coût du produit et améliorer ses performances. La quantité de charge dans la colle est généralement de 20 à 40 % (en poids) de la dose de résine. Lors de la préparation du mastic, la quantité ajoutée peut être supérieure, généralement 2 à 4 fois la quantité de résine. Les poudres couramment utilisées sont la poudre de quartz, la poudre de porcelaine et la poudre de graphite, la poudre de dolérite, la poudre de talc, la poudre de mica, etc.